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ブログ テーマ「倉庫管理」

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小さなことからコツコツと!

こちらもレイアウト変更後、少々問題あり なライン工場向け在庫置場です。

1100×1100(㎜)サイズのパレットを横に並べ、在庫品を置いていましたが、奥のスペースが空いてしまい、デッドスペースになっています。そこで、スノコに置き換えました!奥行きが1500(㎜)になり、抱き合わせで置けるようになったため、スペースが有効活用されました。

         (パレット在庫)           →         (スノコで在庫)

090300301.jpg     9030031.jpg

富田さんが先頭を切り、昼の清掃時間にみんなで行ないました。 こういった作業も手馴れたもので、あっという間に終わりました!

2010_09030029.jpg   2010_09030025.jpg

こんな小さなことでも、積み重ねる事で、どんどん良くなっていくはず!

まだまだ定時終了にはなっていませんが、毎日考えながら仕事するのって、楽しいです(^^)

(厚木配送センター)


Newアイテム☆

厚木配送センターで、補給部品のピッキング時に使用していたこの台車(左写真)、大きくてピッキングが しにくい! ということで、ニチリン・生産管理課 戸田課長様にご相談したところ、とても作業性の良いピッキング台車を購入して頂きました!(右写真)  ダイフクさんの、ピックカートと言い、踏み台もついているので、棚管理在庫には持って来いの優れものです。同業者さんにもオススメします☆

               (旧)                          (New)

       2010_09030022.jpg       2010_09030023.jpg

レイアウト変更し、通路が狭くなったことで、作業がしにくくなっていましたが、この台車なら問題なしです! (^ ^) 戸田課長様、有難うございました!!(厚木配送センター)


甲陽物流の倉庫基準Part2

毎々お世話になります、倉庫品質改善チームです。

パート2は作業環境の改善についてです。

環境改善と聞くと、真っ先に空調設備や作業動線などを思い浮かべます。確かにその通りなのですが、今回は別の視点から考えてみたいと思います。

001.jpg整列レーン(センター倉庫)

今までは入庫した物を「とりあえず」真っ直ぐに置き「なんとなく」振り分けていた製品でしたが、人は不思議なもので、床に線を引いた途端、枠内に置き、品種ごとに振り分けるようになるのです。 立ち上がったばかりや、不慣れな新人ばかりの倉庫は、まずここからスタートすることをおすすめします。      工場内でもかなり有効です。

 

 

005.jpg3Sチェック記録表(センター倉庫)

基本は3S、5Sなどと言われますが、こちらのチェック表は事務所の出入り口に掛けてあります。曜日ごとに重点清掃ポイントをチェックする仕組みになっています。                     こちらもありがちな物なのですが、監査などをする側にしてみれば、何としてでも改善しよう、という意欲が伝わってくるのです。

 

 

010.jpg壁に貼られた作業手順書(第2物流センター)

手順書はあるものの、引き出しの奥にしまわれている、あるいはファイルに綴じてしまわれがちですが、こちらでは全面的に貼り出しています。感心したいのは、カラーパネルを使い目立たせている事。こちらも手順書を何とか活用したい意思が伝わってきますし、作業者全員と情報の共有をしようという心遣いも感じられます。

 

 

 

他にも当社の営業所・倉庫には数えきれないほどの改善があります。見る人が見ればどれも他愛無い改善に見えるのでしょうが、大切なのは改善しようとする心なのです。決して独りよがりにならず、お客様に良い仕事を提供するために何をすべきか。今はお客様にご迷惑ばかりかけているかもしれませんが、保管・ピッキング等を担当する倉庫が、自分たちの出来るサービスを常に考えている事が当社の宝ではないでしょうか。  今回はそんな気持ちが伝わるものを紹介しました。

 

〔倉庫品質改善チーム〕

 


甲陽物流の倉庫基準Part1

いつも当社HPをご覧頂き、ありがとうございます。

 

当社にはいくつかの営業所・倉庫がございますが、お客様より良い評価を頂ける倉庫、またそうでない倉庫と、各々の品質にバラつきがあります。

そこで発足したのが「倉庫品質改善チーム」です。それぞれの営業所・倉庫より代表が集い、倉庫における品質を改善し、高い次元で統一し維持して行こう、という試みです。

 

当ブログ内でも紹介している通り、各倉庫が自主的に改善活動を行っており、床を色分けしたり、レイアウトを変えたり、担当を変えたりと常に品質向上に思考錯誤している様子が伺え、中にはモノ凄いアイデア物もあったりします。

 

 

それはそれとして、今回は倉庫品質改善チームのリーダーSから見た、各倉庫の参考にして欲しい部分を紹介したいと思います。

今回は帳票の管理編・・・

 

012.jpg帳票類の整理棚 (第2物流センター)

どこの会社でも帳票類は溜まってしまうものです。処理を怠り、そのまま放置すればあとで「あわわわ」な事になってしまいます。                         こちらは書類整理棚。一見何の変哲もないように見えますが、入出庫以外のすべての履歴をファイルし、いつでも誰でも閲覧できるところが良いので是非、参考にしてもらいたいです。

 

 

014.jpg仕分け作業場内の書類整理 (第三倉庫)

暗くてよく見えないかと思いますが、これは作業場の一角に設けられた書類整理の場所です。         参考にして頂きたいのは、テーブルの上に一切、邪魔な物が無いこと!これが皆さん、出来そうで出来ない。ここで納入ラベルの振り分けなど行います。過去トラからの対策でもあります。

 

 

006.jpgメーカー別のファイリング (センター倉庫)

これも普通でしたら当たり前の事なのです。しかし以前、こちらの倉庫ではそれすらもままならない状態でした。履歴をしっかり管理するという事は、不具合の無い倉庫の基本です。在庫管理において何が一番大事かを改めて教えられます。

 

 

 

 〔倉庫品質改善チーム〕

 


秦野第2物流センター大幅改装中!!

甲陽物流HPを御覧の皆様、こんにちは!!秦野第2物流センターです。

久しぶりにブログを更新させて頂きます。前回のブログで表の写真を掲載させて頂くとお話ししておりましたが、現在、改装工事中の為、倉庫内の改善を報告させて頂きます。

御客様の物流合理化に伴い、在庫品や作業の変更が発生し、その為レイアウト変更を少しずつ行なっております。 29703.jpg

 上記の画像でお分かりになりますように、荷揃え場所、出荷品置場等の区別が無い為、作業が行ないにくかったのですが、荷揃え品増加に伴い、ペンキ塗りをすることになりました。 29704.jpg ということで、秦野第2物流センターの「親分」 山口主任と「さわやかさNo.1」 豊村君が一生懸命ペンキ塗りを行いました。 29705.jpg ペンキ塗り完了後です。ストロボの光が反射するぐらい綺麗に出来上がりました。後日ライン引きを行い、完成です。

秦野第2物流センターでは、お客様の改善合理化が完了するまで、まだまだ改善作業満載です。

また、ブログに掲載させて頂きます。

※別のお話しになりますが、秦野第2物流センターで飼っておりました金魚の主、出目金の別名「デカ山口」が暑さの為でしょうか(?)死んでしまいました。大きさは尾っぽまで入れると、約20cmにまで成長しておりました。残念です・・・・・

                                                                         (秦野第2物流センター)

 


花は香り、人は人柄

8月某日、猛暑も落ち着いた夕方ごろ、当社平沢倉庫の軒先で2人の中年の話し声が聞こえる。

A 「何か、オヤジ2人で花いじりなんて変ですね」

センター長「何を言うか、こうやって花を愛する心が豊かな人間性を養うんじゃないか」

A「・・・そうですか」

どうやら倉庫の軒先に植えてある、プランターの花を植え替えているようです。

花を植え替え気分も一新、といったところでしょうか。

002.jpg

      こちらはトレニア、暑さに強いのです。花付きがいいので、いつも華やかです。

     花を買った時に付いていた「名札」も一緒に挿してしまうあたりがオヤジセンス。

 

003.jpg   皆さんご存知、ラベンダーですね。淡い紫色が落ち着きます。花壇の虫除けに重宝しますね。

           名札の裏の「48円引き」のシールは剥しましょうね、センター長。

 

004.jpg   こちらは日々草です。ヒビソウじゃないよ、ニチニチソウです。よく薬草などに用いられますね。

    日々咲き変わるのでこの名前になりました。花言葉は「生涯の友情・若い友情」など。

                   なんだ、照れくさいなー、センター長。

 

と、このように無機質な倉庫の入り口にお花があるだけでも、気分は違います。

連日暑い日が続くので、枯らさないよう、こまめにせっせと水をあげさせてもらってます。             

 

植え替えの最中、プランターから出てきた毛虫と戯れるセンター長を見て、豊かな人間性を感じました。

 

(平沢倉庫)


レイアウト変更・・・その後

夏の連休も終わり、本日から営業開始です。 連休中にレイアウト変更した厚木配送センターでは、慣れない現場で みな四苦八苦です。 しばらく不慣れな状態が続きますが、新たな作業が定着すれば、かなり効率アップする予定です。

2010_08160034.jpg  2010_08160036.jpg

現場では、ニチリン様にご購入いただいたピッキング台車や、進捗管理板がさっそく活躍しています。この進捗管理板は、今どこまで作業が進んでいるか、一目で分かるようになっています。全員で協力して作業を進める為の工夫です。 今後も更なる改善を進めていきます。 (厚木配送センター)   


モデル倉庫への取り組み (レイアウト変更の実施)

昨日から本日にかけて、ニチリン様のご指導のもと、レイアウト変更を実施いたしました。

困難もありましたが、皆で協力し、なんとか形になりました。

CIMG1259.jpg  CIMG1281.jpg

大きな変化点は、2階の作業場にあった在庫を1階におろした事です。全てワンフロアで作業が出来るようになりました。これだけでも、かなりの効率アップです。また、在庫の保管順を変更し、無駄のない作業が出来るようになりました。全ての在庫を大移動したので、倉庫内の雰囲気がガラッと変わりました。ペンキで白線も塗り、連休明けから心機一転、新鮮な気持ちで作業に取り組めそうです。

    CIMG1267.jpg

ニチリン・姫路工場より、お越しいただいた 戸田課長さま、井出係長さま、小林さま、高橋さま、暑い中 本当にお疲れ様でした。お忙しい中にも関わらず、さまざまなご指導、ご協力をいただいたことに、大変感謝しております。今後も、ベストパートナーを目指し、邁進してまいります。どうぞ宜しくお願い致します。            (厚木配送センター)

 

CIMG1255.jpg


モデル倉庫への取り組み (レイアウト変更の事前準備)

自動車関連の企業は、連休に入ったところも多いかと思いますが、甲陽物流・厚木配送センターでは、レイアウト変更のため、今日も活動中です!

明日から2日間、姫路からニチリン様がおみえになり、一緒に新たなレイアウトに置き換えます。その事前準備として、先週の土曜と本日の2日間で、在庫を移動しやすいよう スノコからパレットに載せ替え、床のペンキ塗りを実施いたしました。

2010_08090028.jpg 従来の在庫

            ↓

2010_08090048.jpg 移動し易いよう、パレットに載せ替える

            

2010_08090050.jpg  スノコを片付ける

〔すると、その下には長年溜まったホコリが(x_x) たまにこうして在庫を動かすのも大事ですね。〕

            

  2010_08090054.jpg  スノコは外へ

〔土曜は、ありがたいことに晴天でした!〕

            

2010_08090058.jpg みんなでペンキ塗り!

〔何も置いてないと、こんなに広いんですね。サッカーとか出来そうです。〕

            ↓

2010_08090052.jpg  パレットに載せた在庫品を纏めて・・・

今日のところは、ひとまず終了です。明日からは、新たな場所にお引越しです。皆で協力して、効率よく進めよう!!(厚木配送センター)


安全週間

厚木配送センターでは、今日から2週間、安全週間です。夏の連休前、ウキウキして気が緩みがちになるかも?!ということで、いつもより長めにしました。提案者は富田さん!

恒例のポスター、今回はこんな感じです↓↓↓ 「下がると嬉しいこの気温、上がると嬉しい安全意識」

2010_07260007.jpg

 連休まであと2週間、事故・怪我なく過ごして、楽しい夏の思い出を作れますように・・・☆

 

こちらは、厚木の玄関にある花壇の様子です。土曜日、柏木所長が植えてくれました。とても癒されます(^^) ニチリンさんの"アクアグリーン"も大活躍です!!(厚木配送センター)

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