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今年も半年経過！！
甲陽物流ＨＰを御覧の皆様、大変ジメジメした日が続いておりますが、いかがお過ごしでしょうか？
あっという間に今年も半分が終わろうとしておりますが、私ども秦野第２物流センターではお客様の物流合理化に伴い、作業員のスキルアップ・レイアウト変更・３Ｓ活動とバタバタと毎日を過ごしております。
①作業スキルアップ・・・ひとりが一つの作業でなく、複数の作業を習得する。
②レイアウト変更・・・・・倉庫２Ｆの少数在庫棚及び帳票類保管棚のレイアウト変更・整理
③３Ｓ・・・・・・・・・・・・・不要パレット・不燃ごみの処理及び古く汚くなった倉庫のおもての壁撤去
と全作業員で協力し、時間をつくって行ないました。
また、明日７月１日から作業担当の変更を開始する予定となっており、いろいろ試行錯誤の毎日です。本日の秦野は、あいにくの天気ですので、後日久しぶりに写真を掲載させて頂きます。
（秦野第２物流センター）
メーカー連絡会
本日、お客様（某自動車メーカー様）による 部品製造メーカーに対する連絡会があり、ニチリン 営業主任の山田様と一緒に出席させて頂きました。
納入状況の現状や、今後の動向などのお話を聞き、エンドユーザー様の求める意識の高さを改めて感じました。 また、定期的に集り、向かうべき方向の再確認をすることの大切さにも気づきました。 お客様のご要望、ご依頼に出来る限りお答えして、今後もベストパートナーを目指して参ります。 （厚木配送センター）
ﾓﾃﾞﾙ倉庫！
今、「厚木配送センターを ﾓﾃﾞﾙ倉庫に！」という取り組みが行われており、その現場確認の為に、6/16（水）、ニチリン姫路工場より、戸田課長様 草水係長様 玉田主任様がお越しになりました。遠いところから、お疲れ様でした。
一番大きな取り組みとして、倉庫のレイアウト変更を行います。実際に、現場の声を聞きながら みんなで考え、無駄のない、効率の良いレイアウトに変更していきます。変更作業は、今年の夏の連休中に実施する予定です。
大幅に変える・・というより、一度まっさらな状態にして、一から組立て直すので、全く違ったｲﾒｰｼﾞになると思います。今からワクワクします（＾＾） 真剣にみんなで検討し、最良なレイアウトになるよう、活動して参ります。 （厚木配送センター）
スキルアップ!(^^)!
５月の末にクレームを発生させてしまい、お客様に大変なご迷惑をお掛けしました。本当に申し訳有りませんでした。
これを教訓にし、作業手順を見直しし、約一ヵ月が経過。新しいチェック体制にも、作業者全員が慣れてきたところです。「慣れてきたところ」ここがひとつのチェックポイントです。
再発防止の為に、再度、作業手順書を確認し、お互いチェック漏れがあったりした場合は当事者を呼んで、再確認をしてもらう決め事を作ったり、是正監査を我が社の監査役 松浦副主任が行なってみたりと工夫をしております。
また、今年の秦野第２物流センターのなかで、大きな目標となっている「作業スキルのアップ」も、同時進行しており、新人の堀田君、米川さん、豊村君が新しい仕事を覚えている最中です。
もちろん、他のみんなも、再度今までの自分の行なってきた作業の復習を兼ねて、教える側にまわり頑張っております。
まだまだ未熟な秦野第２物流センターですが、これからも宜しくお願い致します！！
（秦野第２物流センター）
倉庫品質改善チーム発足！
甲陽物流では、拠点となる倉庫がいくつかあります。現状は各倉庫の責任者に任せてもらっていますが、倉庫の基準となるものがなく、５Ｓどころか３Ｓもままならない倉庫があります。そこで、お客様より「倉庫の品質基準を作った方がいい」と ご提案をいただき、各倉庫から代表を１名選出し 関戸主任をリーダーに倉庫品質基準改善チームを発足しました。メンバーは本社から櫛田社長、専務（Ｆ）、リーダーの関戸主任の３名、秦野倉庫から山下副主任、厚木配送センターからは志村さん、さいたまからは吉田副主任、鈴鹿は伊藤の計７名です。
早々に先日の土曜日に第１回目の集まりがあり、専務（Ｆ）より趣旨の説明後、各代表が準備してきた資料を発表しました。聞いていて、内容も分かりやすく明確化され、他倉庫のﾚﾍﾞﾙの高さに感心していました。ミーティングを終え、皆 "やるぞ！"と言う意気込みを強く感じ、鈴鹿営業所も倉庫の品質を上げるべく取り組んでいきます。有言実行だ～！！
鈴鹿営業所
宿題から工夫
以前、本社の関戸主任が倉庫監査され、その時の"宿題"を日々少しずつ行っています。
先日、宿題の用紙を持って確認していたら、現場作業の新人 西村さんが「今まで棚の下に置いてあったパーツ部品、網台車ごと作業がし易いように片付けて、出しておいてあげるわ」と言ってくれました。だったら!? 網台車の中の部品は容器に詰替え 他のパーツ部品もまとめて置くようにしました。小林所長も「その横にエアコンの空容器を置くようにしたら？それで、パーツ部品置き場とか、エアコンの空容器置き場とか表示もして・・。」と。同じサイズの空容器も置き、即本社、井上さんにラミネート依頼、翌日には届けられ看板作成し表示しました。
パーツ部品（在庫流用分）は翌日出荷する製品を出して貰っていましたが、作業する女性でも楽に取り出せるようになりました。"宿題"からこのような工夫が出来、新人西村さん、小林所長、伊藤と３人寄れば効率よく作業が出来る智慧がでました。関戸主任に感謝です！！
鈴鹿営業所
