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ゴールデンコンビ
弊社センター倉庫のお父ちゃん（高石さん左）と婿殿（木村さん右）、この二人がペアを組んではや５ヶ月、当時、時差出勤を行なっておりましたが３月より2人とも定時出勤としコミニケーションが深くなりました、何事に対してもゴーイングマイウェイのお父ちゃんでしたが婿殿とコンビを組み始めでから変化が・・３月の安全活動では自ら率先しK・Y・T活動のリーダーを務め、また製品を真っ直ぐ置くための工夫を模索したり、3Ｓ活動に取り組んだりと木村さん（鹿児島出身）の存在が高石さん（高知出身）には共感を受けたところがあるようです。なかなかのゴールデンコンビでこのセンター倉庫は鹿児島弁と高知弁が日々飛び交っております。
センター倉庫
新年度に向かって^_^
本日で２００９年度も終わります。私ども秦野第２物流センターと第３倉庫においても先週棚卸を終え、新しい年度を迎えようとしております。２００９年度はミス・クレーム・事故と発生させてしまい、お客様に大変御迷惑をお掛け致しました。そこで、２０１０年度の目標をみんなで考え、会社の品質目標と同じ「ミス・クレーム・事故ゼロ」を掲げ、顧客満足の推進に努力していきたいという意見で一致致しました。 現場の壁面にＡ３用紙に一文字ずつ大きく「確認徹底」を掲示し、事務所にも新しい部門目標を掲示しました。２０１０年度も第３倉庫と共に、頑張って参ります。２０１０年度も宜しくお願い致します！！ （秦野第２物流センター）
埼玉のここ、空いてますよ
トゥース！埼玉営業所です！・・・ すいません流れでついつい・・・
埼玉営業所ではまだまだ皆様の大事な荷物を募集してますよ！保管だけでなく仕分け、組み付け作業、何でもお申し付け下さい！築1年未満のキレイな倉庫で僕たちが真心をもってお取扱い致します！場所も本田技研工業埼玉製作所様のすぐそばで便利、アクセスも西部新宿線南大塚駅より徒歩20分、自転車で10分、フェラーリだったら3分です、たぶん。
お近くまでいらっしゃいましたら是非お立ち寄り下さい☆ でも作業の邪魔はしないでね。
埼玉営業所
来年度の抱負
宇宙の皆さん、こんにちは！埼玉営業所です。
年度末になり、各営業所から今年度の振り返りと来年度の目標が出ました。スポーツで言えば敗因を探り、次の試合は勝とう！といったところ。埼玉営業所も各営業所にならって事故・クレーム「０」化！です。決して無理な目標ではありません。時代は「０」！ビールも缶コーヒーも糖類「０」！したがって、足元をしっかり固め、今後も事故やクレームを起こさない仕組み作りを継続します！
ダーウィンの進化論によると、強い者や賢い者ではなく、変化した者が生き残る、みたいです。
埼玉営業所
現場見学
厚木配送センターにて、組付け作業を行っているパートさん達は、他の現場の仕事を手伝う事はほとんどないので、自分の組付けした製品がそのあとどうなるのか？を知ってもらう為に、出荷作業の現場を案内しました。「作業ミスなどで １本欠品になったりすると、現場のピッキングがやりにくいし、在庫の確認もしにくくなるんですよ～」とか、「ラベルの貼る位置ひとつで、ピッキングがし易くなるんです！」 など、リーダー富田さんが、詳しく説明しました。入社して１ヶ月ほどの新人、高橋さんも、真剣に話を聞いていました。
パートさんたちが一生懸命作った製品を、現場のみんなは、間違えのないようお客様のもとへ出荷しています。現場は違っても繋がっているんですね。自分のあとに触れる人のことを思いやって作業していきましょう☆（厚木配送センター）
【作業手順書甲陽物流標準】
世界の皆さん、こんにちは！埼玉営業所です！
皆様の職場に作業手順書ってありますか？もちろん当社も全ての営業所にありますよ。メーカー様指導に依る、労働安全衛生規則に準じた、とてもしっかりした手順書です。ちなみに構成部品などを記したものは作業標準書になるわけですね。
新人作業者や繁忙期のスポット的な作業員さんの指導に使いますが、僕自身、活字が苦手なせいか、実はあまり見なかったりもします。 しかも今年度は作業手順不遵守による納入不具合が２件も発生しています。(詳しくは当ＨＰの実績報告を見てね) それならば！誰もが遵守する作業手順書を作ろう！
いつもの様にレッツ！作成！
まずは、要点を絞る為に準備作業、本体作業、始末作業の三つに分け、それぞれ重要なポイントだけをピックアップ！流れ作業的な部分や難しい表現は割愛割愛！ コンセプトとして文字は大きく、シンプルで、常に携帯できるくらいのＡ4サイズがベスト！評判が良かったら甲陽物流のスタンダートとして採用してもらいたいのですよ、皆さん！
出来ました！
・・・画像は小さいですが、何とか読めますか？ピロリロとか何とか書いてありますね。中央右のイラストは、何だか分からないので僕の初恋の人と言うことにしておいてください。
これで作業手順遵守によって、来年度は納入不具合「０」！ 関戸主任に出来栄えを伺ったら、ノーコメントでした。 ・・・なんで？
埼玉営業所
背表紙
新しいメーカーさんが増えたり、新しいシステムが入ったりした事で、ファイルが増えていきました。今まではファイルの種類もいくつもあり、見栄えがイマイチ・・。そこで、今回メーカ様ごと、日程表関係などにファイルを統一しました。
せっかくだから、テプラで作成したシールを貼りたいが・・。本社井上さんに相談してみたら、代用品でできるよ と教えて頂きました。また、サイズが分かれば作成してくださるとのことで即、お願いしました。直ぐに作成してくれて手元に届いたら・・
Ａ４サイズの１枚のシールを各種切って貼り付けていきました。中には破損させたものもあり、悪戦苦闘しながら再度作成し貼り付けました。ようやくできあがり、嬉しさひとしお、丁寧に取り扱おう と思いました。
本社 井上さん、Ｋさんのお陰で見違えるようになりました。有難うございました！！
鈴鹿営業所
創意工夫！手作りの改善グッズ
厚木配送センターでは、創意工夫して よく手作り改善をしているので、いくつかご紹介いたします。
①組付け作業で使用する潤滑油のボトルが倒れて、こぼれてしまうことが よくありました。そこでパートの伊藤さん、ペットボトルの底を使って、ボトルホルダーを作りました！柱にﾃｰﾌﾟで固定して・・これで、油もこぼれず、行方不明にもなりません！
②二つ目は、柏木所長の手作りです。実家に竹やぶがあるそうで、竹の節を利用してペン立てを作ってきてくれました！凄い発想です。全長約１mほどで、４つポケットがついていて、使い勝手もなかなか良いです。
☆おまけ☆ 事務所へ入ったところに、こんな可愛いトラさんが！！（≧▽≦） こちらは、手芸の得意な伊藤さんのお手製ﾏｽｺｯﾄです。疲れた心を癒してくれます（＊＾_＾＊）
（厚木配送センター）
強風の影響
本日出勤すると、先日の強風の影響で、外に置いてある空容器やスノコ等が散乱していました（+_＋；） 朝一で、みんなでいっせいに掃除をして、なんとか外は片付きましたが・・・
メイン通路から外に繋がる所のシャッターが、壊れて悲惨な姿になっていました。深夜の出来事だったので、怪我人が出なかったのが不幸中の幸いです。自然の恐ろしさを思い知らされました。（厚木配送センター）
新しい仲間
と、言いましても新入社員が来た訳ではなく、観葉植物の話です。
緑の植物には環境改善効果があるようで、湿度調節効果・視覚疲労の緩和、回復・室内有毒ガスの吸収・吸着効果などがあるそうです。
先日、本社より関戸主任がどこからか持ってこられ「この木の下に座って悟りを啓きなさい」などと訳の分からない事を言いながら、倉庫のド真ん中に置いてゆきました。それは菩提樹だってば・・・
さすがに倉庫の真ん中は邪魔なので、事務所に移動しました。
・・・うーん、男だらけのムサクルシイ職場に緑の安らぎ。なんとなく都会のオフィスです。なんつって。
ところで、今さらですがこの植物はなんという名前でしょうか？
葉っぱのアップを載せますので分かる方がいましたら埼玉営業所までご連絡下さい＾－＾
さて、事務所内に置いたこの観葉植物も、散らかっている場所に置けばジャングル化を助長するものになりかねません。 しっかり整理・整頓・清掃をしなければ！そういう意味もあったんですね！
あ! 一つ悟ってしまいました・・・
埼玉営業所
吊り下げ (Suspended)
春寒しだいに緩むころ、平素は格別のご厚誼にあずかり、厚く御礼申し上げます。
申し遅れました、埼玉営業所です。
今日は吊り下げ式カンバンです。
天井から吊り下がる物と言えば、みの虫・シャンデリア・中吊り広告等等。
埼玉営業所では以前、壁に張り紙をする方式で在庫や流動品の表示していましたが、
「壁に物置いたら表示が見えへんやないかい」と、メーカー様より本物の関西弁でツッコまれてしまいました。
それでは早速！
写真では少々分かりづらいかもしれませんが、天井よりぶら下げたカンバンです。前回の置き型よりもっと大まかな区分け表示をしています。
さらに調子に乗って！
積上げの上限を表示するタイプも作りました。「これ以上、積上げたらアブナイよ！」という事です、 わかりますよね？
天井表示、製品表示、床表示の三段構えです。表示はしつこい位が丁度いいのです！
しかし先日、本社より大沼係長がお見えになり「上と下とどっちを見ればいいんじゃい」とツッコまれてしまいました・・・確かにそりゃそうだ！
すいません、どれかに統一するか、新しい方式を考えます。
今後ともご指導、ご鞭撻を賜りますよう、よろしくお願い申し上げます。
埼玉営業所
出荷区分け第二弾
こんにちわ！埼玉営業所です。
倉庫に於いて入庫品・出庫品・在庫品の区分けというものはとても大事です。
明確に区別することで、探す時間の短縮、次工程への確実なパスなど多くのメリットがあり、
配置一つで作業性が大きく左右されると言っても過言ではありません。
埼玉営業所では「表示すること！」これにこだわります。
並べる方も持ち出す方も作業にメリハリがついていいのです。
...と、このくらいは同業他社様も既にやっている事。
オンリーワンを目指す私たちは考えました...
これはどうでしょうか！？
ダンボールとストレッチフィルムの芯、余ったラインテープで立て看板を作りました。
軽いので移動しやすく、黒黄テープが目立っててイイ！(カッコ悪いとか言わないで)
しかも廃品利用でエコですよ！無理矢理ですけど。
埼玉営業所はこのようなスタンスで職場・作業改善を進めてまいります。
埼玉営業所
並べ方で
四日市にあるエンドユーザー様向け出荷場所で、"台車の向きを少し斜めに置くように"と小林所長より指示がありました。壁に向かってまっすぐ置いていた私は？。すぐに「斜めにする事で、ドライバーさんがフォークリフトで扱いやすいから・・」との事。なるほど～！確かに通路は限られたスペースしかないので、斜めに置く事でスムーズに積み込みができる！限られた出荷場所でも一工夫で違いますね♪
事務所も・・
３月６日に事務所内もブルーでペンキ塗りをおこないました。また、パソコン・デスクが置いてある床面もブルーで統一。塗られたことにより明るくなりました！ 
窓際に物を置くと見た目が・・・。そこで、３段ボックスの上を利用してセロハンテープ・大型ホッチキスなど見た目キレイになるように並べました。 これで窓際もスッキリ、拭き掃除もしやすくなりました。並べ方によって見た目が変わります・・。時には並べ替えて「昨日と何処が違うか」などと楽しんでいます。
鈴鹿営業所
ペンキ塗り
３月６日に鈴鹿営業所の皆で残りのペンキ塗りを行いました。大扉からの通路はブルーに（写真下）、大塚工機様の入庫品は大扉から見て右側にグリーンのペンキを塗りました。（写真右）塗った事により、今まで以上フォークリフトでの製品移動を慎重に行うようになりました。
また、ゴミ箱置き場は汚れが目立つ白っぽいペンキを塗りました。汚れたら清掃を必ず行い、いつもキレイさを保てるようにしています。掃き掃除はもちろんモップで拭いたりして行っています！
鈴鹿営業所
救急箱
みなさんの所に 救急箱 はどこにおいてあるか知っていますか？先月、ニチリンの戸田様が"鈴鹿営業所の救急箱はココ"と場所を決められました。やはり 誰が見ても分かるように 事務所入って右側のロッカーの上に置いてあります。恥ずかしながら以前はロッカーの中に入れてあり、それでは万が一の時どこに置いてあるのか分かりません。今では一目で分かる所に置いてあり、必要な時に直ぐ利用できます。もちろん忘れがちな薬品の使用期限もチェックを入れ随時交換を行っていきます。
見て分かるように・・
鈴鹿営業所では先月の"誰が見ても分かるように"を意識して取り組んでいます。２月末より、在庫品の保管場所を 品番順 に並べ替えました。始めは不慣れでピッキング作業に時間が掛かっていましたが、最近では考え・工夫をして作業時間の変更（30分～１時間早めたり）、作業の順番（どの品番から行うか）を変えたりしています。 各担当者は楽しくいろいろなパターンで行ったりしています。
また、空容器置き場も明確にするため、"メーカー様行き空容器置き場"と表示しました。ドライバーさんもチョイ置きせず、空容器置き場へ置いてくれるようになりました。
鈴鹿営業所
最近の厚木配送ｾﾝﾀｰでの改善活動
厚木配送センターで行われている、最近の改善活動をご紹介致します。
①組付け作業では、作業台に現在作業中の部品名を表示したり、次の作業分に看板を付けたり、手元には作業中の作業標準書を置いたり・・・と、とにかく一つの品番に対して、色々な表示があり、管理が大変です。これまでは、左の写真のように、品番ごとにリングでまとめてＳ字フックにぶら下げていましたが、取扱い品番が増えた事により、奥のものを取るのが困難になってきました。そこで、これまでの方法をやめて、品番ごとにクリアファイルにまとめ、それをプラスチックのケースに入れるようにしました。探すときにも、すぐ見つかるよう、納入先別に分けています。組付けリーダー富田さんの改善です。
（改善前：奥のファイルがとりにくい！） （改善後：取り出しやすいし、見た目もキレイ！）
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②これまでは組付け作業場で完成した製品を パレットにのせて在庫置場へ運び、所定の在庫置場のスノコへ のせ替えていましたが、効率アップのため パレットでそのまま在庫できるよう、スペースを設けました。在庫置場の横には、出荷品を運ぶレールを置きました。こちらは、志村さんの改善です。
（パレット在庫置場） （在庫置場のすぐ横には出荷品を運ぶレール）
③レールに出荷品を置くと、奥から押していったときに、一番先頭のバケットがレールから落下してしまうことがあります。これを防ぐために、ダンボールの切れ端を咬ませています。費用も時間もかからず、こんな単純なことで、危険は防げるんですね。感心しました！こちらは派遣社員の柏木さん（所長と同姓☆）の案です。
（レールの端にダンボールの切れ端↓） （反対側から押されても、転落の心配なし！）
④１階の作業現場には メイン通路があり、そこに交差するように細い通路があります。その交差点で、時折 フォークリフトと歩行者が出くわし、怖い思いをすることがあります。事故が起きる前に対策を！と思い、横断歩道を作ってみました。これで、交差点付近では、歩行者もフォークマンも気をつけるようになるでしょう。山口の改善です。ペンキ塗りは胡桃澤さんが、手伝ってくれました（＾＾）
（歩行者からの目線） （フォークマンからの目線）
ひとつ改善すると、どんどん次の改善に繋がっていくような気がします。思いついたら、すぐ行動しよう！！もし失敗しても、やり直しはいくらでも出来ます。何事も恐れずやってみることが大事ですね！（厚木配送センター）
出荷品区分け第1弾
今までドライバーさんと暗黙の了解で出荷品を置いていたところを、枠線とカンバン表示で明確にいたしました。ただ置いていたときよりも整理された感じでスッキリいい気持ちです。誰が見てもわかるところがポイントです！
埼玉営業所 吉田
確認ポスター(@^^)/~~~
山口主任がミーティングで確認の重要性を話してから、作業員全員が「確認」を意識して作業を行なっているように感じます。それは、朝礼でみんなが当日の作業目標を言う際に、よく確認、チェックという単語を口にするようになっているからです。その気持ちを継続する為にポスターを追加で作成し、掲示しております。
まずは、今年度残り、一ヵ月をミス・クレーム・事故ゼロで終われるようにみんなで頑張っております。（秦野第２物流センター）
